V proizvodni liniji za barvanje običajno uporabljamo elektroforetično barvo za premazovanje površine obdelovanca, nato pa igra vlogo pri vzdrževanju in preprečevanju korozije. To je tako preprost postopek, da lahko na učinek premaza negativno vpliva neustrezna priprava elektroforetske barve ali nepravilno delovanje procesa. V navodilih za uporabo linije za proizvodnjo premazov je jasno določeno, da je treba ustrezne snovi v rezervoarju za elektroforezo redno sortirati. Vendar nekateri uporabniki na to niso pozorni. Ko ni pravil za razvrščanje ali je časovno obdobje razmeroma dolgo, bo to povzročilo situacijo, ko bo koncentracija paste za barvo za elektroforezo previsoka. Drugič, če barva elektroforetske barvne paste ni dobro razpršena, bo pokazala nenormalne pojave v protikorozivni elektroforetski barvi, med katerimi sta bolj značilna pojav velikih delcev elektroforetskih barvnih pigmentov in problem agregacije pigmenta v elektroforetski barvni pasti. Zaradi reoloških lastnosti protikorozijske elektroforetske barve, ki se uporablja v proizvodni liniji premazov, po nanosu elektroforetske barve površina ni gladka in predstavlja pojav pomarančne kože. To je tudi nekaj, kar je treba premagati, da se izognemo zmanjšanju kakovosti prevleke obdelovanca. Seveda, če obstajajo težave z notranjo kristalno strukturo same elektroforetske barvne paste, bo to vplivalo tudi na površinski sijaj elektroforetske barve po nanosu. Na primer, če imajo pigmentni kristali elektroforetske barve izjemne diamantne kote, bo premaz popolnoma izravnan. Toda če se izstopajoči del kristala v elektroforetski barvi povrne na normalno dolžino, se bo tudi pigmentni kristal obnovil na enako standardno velikost kot drugi delci, kar bo močno pripomoglo k izboljšanju sijaja elektroforetske barve.
